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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，密封性能好，耐化學(xué)腐蝕，工程造價(jià)低，廣泛運(yùn)用于高速公路，鐵路等的光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 HDPE硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，簡(jiǎn)稱硅管。由三臺(tái)塑料擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，主要原材料為高密度聚乙烯，芯層為摩擦系數(shù)低的固體潤滑劑硅膠質(zhì)。廣泛運(yùn)用于光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)參數(shù)：

其內(nèi)壁的硅芯層是固體的，的潤滑劑；
其內(nèi)壁的硅芯層是被同步擠壓進(jìn)高密度聚乙烯管道壁內(nèi)，且均勻地分布整個(gè)管道內(nèi)壁，不會(huì)剝落，脫離，與硅管同壽命；
其內(nèi)壁的硅芯層與高密度聚乙烯具有相同的物理和機(jī)械特性；
其內(nèi)壁硅芯層的摩擦特性保持不變，纜線在管道內(nèi)可反復(fù)抽??；
其內(nèi)壁的硅芯層不與水反應(yīng)，意外事故后可用水沖洗管道。

1 外觀質(zhì)量 外觀顏色均勻一致；內(nèi)外壁實(shí)體應(yīng)平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質(zhì)麻點(diǎn)等缺陷；截面無氣泡、裂痕；內(nèi)壁緊密熔結(jié)、無開脫現(xiàn)象；外壁上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)完整、清楚。
2 外壁硬度 ≥59（邵氏D型）
3 內(nèi)壁摩擦系數(shù) 靜態(tài)：≤0.25（平板法，對(duì)HDPE標(biāo)準(zhǔn)試棒）
動(dòng)態(tài)：≤0.15
4 拉伸強(qiáng)度（MPa） ≥21
5 斷裂伸長率（%） ≥350
6 大牽引負(fù)荷（N） ≥8000
7 冷彎曲半徑（mm） 400
8 環(huán)剛度（KN/m2） ≥50
9 扁平試驗(yàn) 垂直方向加壓*外徑變形量為原外徑的50%時(shí)，立即卸荷，試樣不破裂、不分層。
10 復(fù)原率（%） 垂直方向加壓*外徑變形量為原外徑的50%時(shí)，立即卸荷，試樣不破裂、不分層，10min外徑能自然恢復(fù)到原來的85%以上。
11 耐落錘沖擊性能 常溫 溫度23℃，高度2m，用15.3kg重錘沖擊10個(gè)試樣，應(yīng)9個(gè)以上無開裂現(xiàn)象。
低溫 溫度-20℃，高度2m，用15.3kg重錘沖擊10個(gè)試樣，應(yīng)9個(gè)以上無開裂現(xiàn)象。
12 耐水壓密封性能 溫度20℃，壓力50KPa條件下，保持24小時(shí)，無滲漏。
13 抗裂強(qiáng)度（MPa） ≥2.0
14 與管接頭的連接力（N） ≥6700
15 縱向收縮率（%） ≤3.0
16 脆化溫度（℃） -75
17 耐環(huán)境應(yīng)力開裂 48h,失效數(shù)≤20%
18 熔體流動(dòng)速率（g/10min） MFR(190/2.16)≤0.5
19 耐熱應(yīng)力開裂 168h,失效數(shù)≤20%
20 工頻擊穿強(qiáng)度（MV/m） ≥24
21 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕 將管材試樣分別置于5%的NaCL、40的H2SO4 、40%的NaOH溶液中浸泡24h，無明顯被腐蝕現(xiàn)象。
22 耐碳?xì)浠衔镄阅?nbsp;用庚烷浸泡72h后對(duì)硅芯管施加528N的外力，試樣不損壞，產(chǎn)生的變形不超過5%。

 
 
壁 厚：硅管小壁厚為2mm，大為6mm，如特殊要求壁厚，亦可生產(chǎn)，常用的厚度為3.0mm、3.5mm、4.0mm。
 
長 度：50/42硅管的出廠標(biāo)準(zhǔn)盤長為1500m，40/33硅管盤長為2000m， 32/26硅管的盤長為3000m。如客戶有特殊需要，可在運(yùn)輸及操作方便的       條件下，以更長(任意長)的長度出廠。
 
顏 色：可選擇任何一種純色，也可在一純色的硅管上，鑲嵌其它色彩的縱向條紋。

硅芯管規(guī)格表

壁 厚：硅管小壁厚為2mm，大為6mm，如特殊要求壁厚，亦可生產(chǎn)，常用的厚度為3.0mm、3.5mm、4.0mm。

長 度：50/42硅管的出廠標(biāo)準(zhǔn)盤長為1500m，40/33硅管盤長為2000m， 32/26硅管的盤長為3000m。如客戶有特殊需要，可在運(yùn)輸及操作方便的條件下，以更長(任意長)的長度出廠。

顏 色：可選擇任何一種純色，也可在一純色的硅管上，鑲嵌其它色彩的縱向條紋。

施工簡(jiǎn)述：

硅芯管敷設(shè)主要以機(jī)械布放為主，人工布放為輔。具體技術(shù)要求：

1、敷設(shè)前應(yīng)確定硅管的排列順序，以硅管的色譜來區(qū)分，防止多根硅管同時(shí)敷設(shè)出現(xiàn)交叉。硅管布放排列色譜全程應(yīng)保持一致?

2、鋪設(shè)硅管的彎曲半徑宜大于1米，小彎曲半徑應(yīng)不小于硅管外徑的10倍?

3、硅管在溝底擺放一定要平直，無明顯連續(xù)多處的上下起伏及左右彎曲?

4、硅管進(jìn)出人孔可直接通過，如需在人孔內(nèi)將硅管斷開，硅管必須長出人孔墻壁30cm以上，硅管排列間隙應(yīng)大于3cm，以方便將來吹纜機(jī)械與硅管的連接?

5、硅管在敷設(shè)前必須檢查外觀是否完好，管塞有無脫落?

6、硅管的端口必須密封，以免泥土等雜物進(jìn)入管內(nèi)?

7、硅管連接處需*有足夠的重疊余量。

8、人（手）孔內(nèi)的硅管應(yīng)固定在托架上，以便有足夠的空間讓施工人員操作。

9、硅管在一個(gè)段長內(nèi)不應(yīng)有接頭。如因需要必須接頭時(shí)，應(yīng)盡量將接頭安排在人（手）孔內(nèi)；如因意外原因必須接頭時(shí)，在接頭處應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，并在竣工圖上標(biāo)明該接頭屬于哪一根硅管和確切的位置，必要時(shí)可采用三角定標(biāo)法標(biāo)注。在處理接頭時(shí)，接口處兩端管口的斷面必須保持平直、無毛刺，并采用專用的配套密封接頭件進(jìn)行接續(xù)。